Vakuumformningspress

Funktion hos vakuumformningsmaskin:
Förvärmningen av gummivulkaniseringsprocessen, den automatiska avgasen efter matning, den trycksäkra vulkaniseringen, kronograflarmet, den automatiska formöppningen, produktutkastet och andra funktioner är integrerade. Den använder PLC-programmerbar styrenhet eller manuell drift (anpassad efter användarnas faktiska behov), registrerar det nödvändiga processflödet och underlättar drifthantering. Vulkaniseringsmaskinen är lämplig för vulkanisering av olika gummiprodukter, och är den avancerade hydrauliska maskinvärmen för pressning av olika härdplaster. Tryckutrustning. Vulkanisatorn är indelad i tre typer: elvärme, ångvärme och värmeöverföringsoljeuppvärmning. Hydraulpressen har perfekta funktioner och kompakt struktur. Den har funktioner som tidsstyrd lägeslåsning, automatisk tryckkompensering, automatisk temperaturkontroll, automatisk tidtagning och tidslarm. Yttemperaturen på värmeplattan är enhetlig och temperaturkontrollen är exakt. Temperaturregulatorn kan noggrant registrera temperaturdata och bibehålla trycket. Stabil och pålitlig, säker och bekväm att använda, användningen av denna maskin kan säkerställa produktkvalitet, ge produktionseffektivitet och få betydande ekonomiska fördelar.
PLC, pekskärmskontroll, kan uppnå manuell och automatisk kontroll. Den automatiska kontrollen kan realisera funktionerna för klämning, utmattning, temperaturkontroll, vulkaniseringstid, larm, avlastning av mögel, etc.; pekskärmen visar i rätt tid temperaturen för varje värmezon på värmeplattan.
Pressens hydraulcylinder antar ZG270-500-material, kolven antar det hårdhärdade legerade gjutjärnet med fin textur och förfinas efter gjutning; tätningsformen för den hydrauliska cylindern är en tätningsring av YX-typ.
Varmplattans topp antar det hydrauliska automatiska toppjärnet. Under inverkan av de fyra oljecylindrarna går hornen på båda sidor av värmeplattan fram och drar sig tillbaka samtidigt; värmeplattans ändar är försedda med anordningar för överlappning av antihorn.
Varje värmezon på värmeplattan är försedd med en uppsättning temperaturreglerande ventilgrupper. Under kontroll av PLC:n säkerställs att temperaturen i varje värmezon på värmeplattan är enhetlig.
Hydraulsystem: användningen av välkända märken av hydraulstationer hemma och utomlands, under kontroll av PLC, kan uppnå automatisk: formklämning, avgassystem, formavlastning.Mekanisk synkron balansmekanism: Det finns en synkron axel som löper genom enheten under plattformen. Båda ändarna av axeln är försedda med kuggstång och kugghjul för att säkerställa horisontell lyftning av plattformen.
Spännstyrning: Det finns spännstyrningar på båda sidor av det nedre bordet. Ramplattan och plattformen är monterade med styrningar. Styrningarna används för att bearbeta avfasningarna. Avståndet mellan avfasningarna kan justeras med de övre trådarna. Öppen formhjälpmekanism: De fyra cylindrarna under plattformen öppnas när formen öppnas och plattformen dras ned med tvång för att förhindra att stickan öppnas.