I. Plattformade gummiprodukter: Fokus på produktion av "stor yta, hög enhetlighet och funktionell komposit"

1. Industri- och specialgummiskivor

• Användningsscenarier: Inklusive kemiska rostskyddsgummiskivor (såsom korrosionsskyddande skikt för golv i galvaniseringsverkstäder), livsmedelsgodkända slitstarka gummidukar (såsom halkskydd för operationsbord i slakterier) och högtemperaturbeständiga silikongummiskivor (såsom elektroniska foder för ugnar).
  
  
• Teknisk anpassningsförmåga: Genom högprecisionsskiktning av råmaterial som naturgummi, nitrilgummi och silikongummi med kalandrar (tjockleksområde 0,5-50 mm, avvikelse ≤0,03 mm), kombinerat med enkelsidig/dubbelsidig kontinuerlig gummeringsteknik för textilier (canvas, tyg, glasfiber kan förbättras motståndskraften mot gummi) över 30 %). Till exempel kräver kemiska anti-korrosionsgummiskivor ett syra- och alkalibeständigt gummiskikt fäst på basskiktet. Utrustningen säkerställer omedelbar bindning mellan gummiskiktet och basmaterialet utan bubblor genom att synkront kontrollera temperaturen (120-180 ℃) och trycket på kalandervalsarna, vilket undviker delaminering orsakad av kemisk penetration.
  
  
• Kärnfördelar: Jämfört med traditionella formningsprocesser kan kontinuerlig kalandrering åstadkomma engångsgjutning av gummiskivor över 100 meter långa, vilket avsevärt minskar skarvningsförlusten (materialutnyttjandet ökade från 70 % till över 95 %).
  
  

2. Tunna transportband och tryckfiltar

• Tunna transportband: Lämpliga för transport av lätt material (som kosmetiska produktionslinjer och farmaceutiska förpackningslinjer), med en kompositstruktur av "polyesterkordtyggummilager". Utrustningen förverkligar omedelbar härdning av kordtyget och gummimaterialet genom kontinuerlig gummeringsteknik, med gummiskiktets tjocklek kontrollerad till 0,3-1 mm, vilket säkerställer att transportbandet är tunt men ändå segt (draghållfasthet upp till 15 MPa). Dess ytjämnhet (Ra ≤0,8μm) uppfyller livsmedelshygieniska standarder (kompatibel med FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Tryckfiltar: Som förbrukningsmaterial för tryckpressar måste de ha hög elasticitet och dimensionsstabilitet. Utrustningen utför flerlagers kompositkalandrering av nitrilgummi och nylonbasduk genom kalendrar, exakt kontrollerar tjockleksförhållandet för varje lager (gummilager: basduk = 1:2), säkerställer att filten inte sträcker sig eller deformeras under höghastighetsutskrift (30 000 ark/timme), lämplig för högprecisionstryck och förpackning av böcker.
  
  

3. Vattentäta material och gummi-plastgolv

• Vattentäta material: Såsom takvattentätande membran (komposit av gummi och polyesterfiberduk) och tunnelvattenstoppplattor. Utrustningen realiserar engångskompoundering av gummiskikt (såsom EPDM-gummi) och armeringsduk genom dubbelsidig kontinuerlig gummeringsteknik. Gummiskiktets täthet når över 1,2 g/cm³, vilket säkerställer vattentäthet (inget läckage under 0,3 MPa tryck i 30 minuter), och dess flexibilitet vid låga temperaturer (-30 ℃ utan sprickor) är lämplig för kalla regioner i norra Kina.
  
  
• Gummi-plastgolv: Slitstarkt och halkbeständigt golv som används i köpcentra, sjukhus, etc., som använder kalandrerad blandning av "PVC-gummimaterial fiberglasfilt." Utrustningen kan samtidigt fullborda gummimaterialfärgning, prägling (såsom träfibrer, marmorkornsimitation) och basmaterialbindning, med en produktionshastighet på 20 meter/minut. Genom att kontrollera kalandreringstemperaturen (160-180 ℃) säkerställs att golvets termiska krympningshastighet är ≤0,5 %, vilket undviker välvning efter installationen.
  
  

4. Foder och funktionsplattor

• Industriella foder: Såsom korrosionsskydd för lagringstankar (butylgummiskivor) och slitstarka foder för centrifugfat (neoprengummi). Den höga precisionstjocklekskontrollen av kalendrar (avvikelse ≤0,02 mm) säkerställer perfekt bindning mellan fodret och utrustningens innervägg, vilket minskar mellanrum för medelhög penetration; det kontinuerliga produktionsläget kan möta efterfrågan på integrerade foder i stora lagringstankar (med en diameter på över 10 meter), vilket undviker korrosionsrisker orsakade av skarvningsgap.
  
  
• Ljudisolering och stötdämpande plattor: Ljudisolerande gummiplattor (komposit av gummi och ljudabsorberande bomull) som används i byggnader och bilar. Utrustningen realiserar nära bindning mellan gummiskiktet och ljudabsorberande material genom gummeringsteknik, och likformigheten i gummiskiktet säkerställer stabil ljudisolering (≥25dB), lämplig för ljudreducering i hissschakt i bostäder och bilmotorutrymmen.
  
  
  

II. Specialformade/remsa gummiprodukter: övervinna produktionssvårigheter med "sömlös, hög precision och komplex struktur"

1. Sömlösa cirkulära remmar och transmissionsremmar

• Användningsscenarier: Cirkulära band som transporterar mat (såsom kexproduktionslinjer), synkrona band för textilmaskiner och basband för slipband för slipmaskiner.
  
  
• Tekniskt genombrott: Traditionella cirkulära bälten är oftast skarvade med leder, som är benägna att gå sönder under höghastighetsdrift. Vår utrustning förverkligar engångsgjutning av sömlösa cirkulära bälten genom en "kontinuerlig extrudering-kalandrering-vulkanisering integration"-process: först kalandreras och komponeras gummimaterialet och kordvävens basskikt, vulkaniseras sedan kontinuerligt genom en cirkulär form, vilket säkerställer att omkretsavvikelsen hos bandets kropp är konsekvent med hållfastheten 1 mm och huvuddelens brottstyrka är ≤ ≥18MPa), lämplig för industriella produktionslinjer som arbetar kontinuerligt i 24 timmar.
  
  

2. Gummitätningslister och profiler

• Tätningslister: Inklusive tätningslister för bildörrar och fönster (EPDM-material) och tätningslister för dörrkarmar (komposit av EPDM och skumgummi). Utrustningen kan producera tätningsremsor med komplexa tvärsektioner (såsom strukturer med flockskikt och stålkärnskelett) genom "multi-roll calendering extrusion compounding"-teknik, med dimensionsnoggrannhet (tvärsnittsavvikelse ≤0,1 mm) vilket säkerställer en perfekt passning med monteringsspåret och undviker vidhäftning (25 mm flockning) (≥N) montering.
  
  
• Profiler: Såsom kabelskyddshylsor (neopren) och handtagshylsor för träningsutrustning (skumgummi). Utrustningen stöder samextruderingskalandrering av flera gummimaterial (som hårdgummi, mjuk gummikomposit), vilket möjliggör engångsgjutning av komplexa tvärsnitt som "T-typ", "L-typ" och "ihålig typ", med produktionseffektivitet ökad med 50 % jämfört med traditionell gjutning, och onlineinspektionssystem för att eliminera produkter med dimensionsavvikelser.
  
  
  

3. Gummislangar och tillbehör för vätsketransport

• Industrislangar: Såsom oljebeständiga slangar (nitrilgummi inre skikt av canvas förstärkningsskikt) och livsmedelsgodkända silikonslangar (används för transport av mejeriprodukter). Utrustningen använder en "kontinuerlig process av inre gummikalandrering - förstärkningsskiktflätning - yttre gummibindning", vilket säkerställer slangens innerdiametertolerans (≤0,2 mm) och tryckmotstånd (arbetstryck 1-10MPa). Dessutom kan produktionen av silikonslangar uppfylla USP Class VI medicinsk certifiering, lämplig för ren transport inom läkemedels- och livsmedelsindustrin.
  
  
• Högtrycksslangskarvar: Tätningsgummiringarna för slangskarvar tillverkas av kalandrar, med högprecisionsdimensionell kontroll (diameteravvikelse ≤0,05 mm) som säkerställer en tät passning med metallförband och undviker högtrycksvätskeläckage (såsom slangar i hydraulsystem).
  
  

4. Vattenstoppsremmar och tekniska tätningar

• Vattenstoppsbälten: Vattenstoppsbälten av gummi (förstärkning av naturgummiband) som används i vattenskyddsprojekt (som dammar och tunnlar). Utrustningen bäddar in kordväv i gummibältets kropp genom kontinuerlig gummeringsteknik och bildar vattenstoppande strukturer som "centrala hål" och "ribbor". Skalhållfastheten mellan gummiskiktet och tygskiktet är ≥3kN/m, vilket säkerställer ingen delaminering under vattentryck, lämplig för scenarier med högt vattentryck med en vattenhöjd på över 100 meter.
  
  
• Tekniska tätningar: Som t.ex. tätningslister för expansionsfogar (neopren) och brobärande dammskydd (EPDM-gummi). Kalandreringsprocessen kan realisera engångsgjutning av fina strukturer som "läppar" och "spår" av tätningar, med dimensionsstabilitet (dimensionell förändringshastighet ≤3% efter termisk åldring) som uppfyller kraven för långvarig utomhusanvändning.
  
  
  

III. Technical Empowerment: Skapa tre kärnvärden för gummiproduktsindustrin

1. Effektivitetsrevolution: Det kontinuerliga produktionsläget ökar den dagliga produktionen av plattformade produkter till 2-3 gånger den av traditionella processer (t.ex. gummi-plastgolv kan nå 10 000㎡ per dag), och formbytestiden för specialformade produkter förkortas till inom 30 minuter, anpassad till efterfrågan på "stora serier", beställningar.
   
   
2. Kvalitetsuppgradering: Kalandrering med hög precision (tjockleksavvikelse ≤0,02 mm) och gummering (likformighet i gummiskikt ≥98%) säkerställer konsekvent produktprestanda. Till exempel ökar tryckmotståndet för tryckfiltar från 300 000 ark till över 500 000 ark, och livslängden för vattenstoppremmar förlängs till mer än 30 år.
   
   
3. Kostnadsoptimering: Materialutnyttjandet ökas från 60%-70% i traditionella processer till över 90%, vilket minskar avfall av gummimaterial; integrerad produktion minskar mellanliggande länkar (som sekundär limning och trimning), vilket sänker arbetskostnaderna med 40 %.