Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Gummi kalendermaskin Manufacturers

Hem / Produkter / Gummi kalendermaskin
  • Gummi kalendermaskin
    2 rullar gummikalendermaskin 2 rullar gummikalendermaskin
    Den används främst för kalandrering av gummiprodukter som däck, transportband, gummidukar etc.
  • Gummi kalendermaskin
    3 rullar gummikalendermaskin 3 rullar gummikalendermaskin
    Den används huvudsakligen för ensidig, engångskontinuerlig beläggning av gummiskivor gjorda av fiberkord, duk och andra vävda material, eller
  • Gummi kalendermaskin
    4 rullar gummikalendermaskin 4 rullar gummikalendermaskin
    Den används huvudsakligen för ensidig och dubbel yta, en gång kontinuerlig beläggning av gummiduk av fiberkord, duk och andra vävda material,
  • Gummi kalendermaskin
    5/6 Roller Plast Calender Machine 5/6 Roller Plast Calender Machine
    I den moderna plastbearbetningsindustrin är det viktigt att uppnå konsekvent tjocklek, hög ytkvalitet och enhetliga fysikaliska egenskaper i fil

Kalendern är en typ av mekanisk utrustning som används för kalandreringsbearbetning av material som plast, gummi, papper och textilier. Den applicerar tryck och värme på materialen genom en serie roterande rullar, vilket gör att de sträcker sig, tunnas ut, lamineras eller genomgår ytbehandling, och uppnår därigenom önskad tjocklek, ytjämnhet eller kompositstruktur. Rullarnas hastighet, temperatur och gap kan kontrolleras exakt enligt bearbetningskraven.

Gummikalandern är en av de grundläggande utrustningarna vid bearbetning av gummi- och plastprodukter. Bland gummi- och plastmaskiner klassas kalandern som en kraftig maskin med hög precision. Den grundläggande strukturen för en gummikalander är mycket lik den för en plastkalander, och de fungerar på i huvudsak samma principer. Men eftersom många gummiprodukter är kompositmaterial som innehåller kord och ståltråd, är strukturen hos en gummikalander mer komplex, dess tillämpningar är bredare och det finns fler varianter. Gummikalandrar används främst för att belägga gummiblandningar, belägga tyger eller stålkordtyger med gummi, laminera gummiskivor, forma gummipreforms och applicera separatorfilmer på däckkordsskikt.

Uppriktigt
Utmärkt kvalitet, uppriktig service.
  • 0+

    Branscherfarenhet

  • 0+

    Framgångsberättelser

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd.

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. founded in 2017, is a comprehensive enterprise specializing in the rubber and plastic machinery industry, integrating R&D, manufacturing and after-sales services. As Gummi kalendermaskin Manufacturers and Gummi kalendermaskin Factory in China, our team of experienced engineers focuses on the design of rubber and plastic machinery, providing customers with professional purchasing advice and technical support.

The integration mode of industry and trade of Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. ensures all-round attention to customer services. With strong service support and good business reputation as our core competitive advantages, we ensure the quality of equipment through strict quality control standards and provide customers with cost-effective and high-performance products. Support Gummi kalendermaskin Custom.

Certifikat
  • C108027
  • Drum Vulcanizer EAC DOC-certifikat
  • Foreign Rubber Association utfärdade ett certifikat
  • Kalender EAC DOC-certifikat
Meddelande Feedback
Senaste nyheterna
Branschkunskap

1. Optimering av enhetlighet i gummiplåttjocklek

Gummikalandermaskiner används ofta för att producera ark med exakta tjocklekar. För att öka enhetligheten måste operatörerna överväga justering av rullgapet, gummiblandningens viskositet och temperaturkontroll. Ojämn uppvärmning kan orsaka tjockleksvariationer längs arkets bredd, medan inkonsekvent valstryck leder till kantförtjockning.

Att använda en tjockleksmätare i realtid kan minska defekterna avsevärt. Vissa moderna kalendrar integrerar laserbaserade tjockleksövervakningssystem, vilket tillåter automatiska rullavståndsjusteringar för att bibehålla en jämn plåttjocklek även vid höga produktionshastigheter.

2. Ytbehandling av rullar och dess effekter på gummikvaliteten

Ytfinishen på kalandervalsar påverkar direkt kvaliteten på gummiduken. Polerade krompläterade rullar minimerar vidhäftning och ger en jämnare finish, medan texturerade rullar kan skapa specifika ytmönster. Regelbundet underhåll, inklusive polering och rengöring, förhindrar materialansamling och säkerställer enhetlig kalandrering.

  • Förkromade rullar: Minska vidhäftningen och förbättra glansen.
  • Texturerade rullar: Används för mönstrade ark eller präglade produkter.
  • Keramiskt belagda rullar: Förbättra slitstyrkan för gummiblandningar med hög nötning.

3. Temperaturhantering i kalandrering

Temperaturkontroll är avgörande vid gummikalandrering eftersom det påverkar viskositeten och arkflödet. Gummiblandningar kräver vanligtvis rulltemperaturer mellan 60°C och 120°C. Överhettning kan försämra polymerkedjorna, medan otillräcklig temperatur leder till dåligt flöde och ojämna ark.

Moderna kalendrar använder separata värmezoner för varje rulle och integrerade termoelement för exakt övervakning. Vissa system använder också automatiska återkopplingsslingor för att bibehålla optimala temperaturer även när produktionshastigheten ändras.

4. Multi-Roller Calender Configurations

Gummikalandermaskiner kan ha två, tre eller fyra rullar beroende på applikation. Varje konfiguration tjänar ett annat syfte:

Rulltyp Funktion Ansökan
Tvårullare Grundläggande arkformning Standard gummiskivor
Tre-rulle Bättre tjocklekskontroll och spänningshantering Högprecisionsplåtar för däck eller bälten
Fyrrullare Avancerad spänning och flerskiktslaminat Laminerade plåtar, specialgummiprodukter

5. Felsökning av vanliga defekter

Kalandrerat gummi kan uppvisa defekter som ränder, bubblor och kantförtjockning. Att förstå grundorsakerna är avgörande för att upprätthålla kvaliteten.

  • Strimmor: Orsakas ofta av föroreningar eller ojämna rullytor.
  • Bubblor: Kan orsakas av instängd luft i blandningen eller för hög rullhastighet.
  • Kantförtjockning: Orsakas av felaktigt rullgap eller ojämn spänning under matning.

Rutininspektion, rengöring och justering av valsparametrar kan minska dessa problem. Implementering av in-line övervakningssystem förbättrar defektdetekteringen ytterligare innan arken når nedströmsprocesser.