Arbetsprincipen för en gummiblandningskvarn är som följer:
Gummiblandningskvarn är en nyckelutrustning som används för tuggning och blandning av gummi vid gummibearbetning. Dess kärnfunktion är att klippa, extrudera och blanda gummi genom mekanisk kraft, så att gummit kan nå den erforderliga plasticiteten eller enhetliga blandningstillståndet. Följande är en detaljerad förklaring från aspekterna av grundläggande struktur och arbetsprincip:
I. Grundläggande struktur
Gummiblandningskvarn (med den öppna gummiblandningskvarnen som ett exempel, som är den vanligaste och typiska i princip) består huvudsakligen av följande kärnkomponenter:
- Rullar: Ett par parallella cylindriska metallvalsar (vanligtvis gjorda av stål, med slät yta eller speciella mönster), som är de centrala arbetsdelarna av gummiblandning. De två valsarna kan rotera i samma riktning (sedda sällan) eller i motsatta riktningar (vanlig design), och deras rotationshastigheter är olika (det finns ett hastighetsförhållande, vanligtvis 1:1,2 ~ 1:1,5).
- Ram: En ram som stöder rullarna, transmissionsanordningen och andra komponenter för att säkerställa utrustningens stabilitet.
- Transmissionssystem: Består av motor, reducering, växel, etc., ger det roterande kraft till rullarna och styr rotationshastigheten och hastighetsförhållandet.
- Justeringsanordning: Används för att justera avståndet mellan de två rullarna (rullavstånd) för att kontrollera trycket och skjuvkraften på gummit.
- Värme/kylsystem: Insidan av valsarna på vissa gummiblandningsverk är utrustade med kanaler, genom vilka ånga, varmt vatten eller kallt vatten kan införas för att justera temperaturen på valsarna (till exempel behövs uppvärmning för att mjuka upp gummit under tuggning, och kylning kan behövas under blandning för att förhindra överhettning).
II. Arbetsprincip
Kärnan i gummiblandningskvarnen är att använda rullarnas relativa rörelse för att generera mekanisk kraft på gummit. Den specifika processen är som följer:
- Matning och fastspänning
Lägg gummiråmaterial (som naturgummiblock, syntetiska gummipartiklar) mellan de två valsarna. På grund av den motsatta rotationen av rullarna och förekomsten av hastighetsskillnad kommer gummit att föras in i gapet mellan rullarna genom friktion (dvs "bita in"). Ju mindre rullavstånd, desto större klämkraft på gummit. - Klippning och stretching
Eftersom de två rullarnas rotationshastigheter är olika (till exempel den främre rullen är snabb och den bakre rullen är långsam), när gummit passerar genom rullgapet, drivs delen som är i kontakt med den snabba rullen för att accelerera, medan delen som är i kontakt med den långsamma rullen rör sig långsamt, vilket resulterar i kraftig skjuvdeformation inuti gummit. samtidigt kläms och sträcks gummit av rullarna, vilket resulterar i dragdeformation.
Denna skjuvnings- och sträckningseffekt kommer att bryta sammantrasslingen mellan gummimolekylkedjorna, vilket gör att molekylkedjorna går sönder eller dispergeras, vilket minskar elasticiteten hos gummit (förbättrar plasticiteten, d.v.s. syftet med "tuggning"), eller gör blandningsmedlen (såsom kimrök, svavel) till gummi, till och med acceleratorer, etc. "blandning"). - Raffinering och blandning
I verklig drift kommer gummit att bilda ett "gummipaket" (ett gummiskikt runt ytan av rullen) på rullen. Operatören måste riva av gummipaketet från rullen manuellt eller med mekaniska anordningar, vika det, vända det och sedan mata in det i valsgapet igen (d.v.s. "raffinering").
Denna process tillåter olika delar av gummit att passera genom valsgapet upprepade gånger, vilket säkerställer att alla områden utsätts för enhetlig skjuvning och extrudering, och slutligen gör gummits övergripande prestanda konsekvent (likformig plasticitet under tuggning, enhetlig spridning av blandningsmedel under blandning). - Hjälpfunktion för temperaturkontroll
Den mekaniska kraften kommer att orsaka friktionsvärme inuti gummit, och temperaturhöjningen kan leda till att gummi åldras (såsom naturgummi är lätt att brytas ned när det överhettas). Därför styrs temperaturen av rullarnas värme-/kylsystem:- Under tuggning kan korrekt uppvärmning mjuka upp gummit, minska kraften mellan molekylkedjorna och underlätta skjuvningseffekten;
- Under blandning kan kylning förhindra att gummit vulkaniseras i förväg på grund av överhettning (såsom kylning behövs efter tillsats av svavel), och samtidigt förhindra att blandningsmedlen sönderfaller på grund av hög temperatur.
III. Kompletterande anmärkningar
Förutom den öppna gummiblandningskvarnen finns det också en sluten gummiblandningskvarn (såsom internblandare), vars princip är liknande men strukturen är mer komplex: gummit extruderas och klipps av rotorn (en roterande del som liknar en rulle) och kammarväggen i den slutna blandningskammaren, som har högre effektivitet och mindre dammförorening, men den har fortfarande en mekanisk effekt på kärnan och blandningen.
Kort sagt genererar gummiblandningskvarnen skjuvnings-, extruderings- och sträckkrafter genom den relativa rörelsen av rullarna (eller rotorerna), kombinerat med temperaturkontroll och driftteknik, för att förverkliga tuggning eller blandning av gummi, vilket lägger en grund för bildandet av efterföljande gummiprodukter (såsom däck, tätningsringar).
Previous